Machine de épissure chaude de vulcanisation complètement automatique d'équipement de bande de conveyeur

INTRODUCTION NO.1 DE VULCANISATEUR DE BANDE DE CONVEYEUR

Vulcanisateur de bande de conveyeur, également appelé la presse de vulcanisation de bande de conveyeur ou la machine de vulcanisation de presse de ceinture. Elle est vulcanisent l'équipement et les outils pour la réparation et l'épissure de la bande de conveyeur. Elle adapte pour la diverse bande de conveyeur, telle que le PE, la ceinture de corde en caoutchouc, de nylon, de toile et d'acier, etc.
Le vulcanisateur de ceinture est fiable, léger et la machine portative, qui est très utilisée dans le domaine de la métallurgie, exploitation, des centrales, des ports, des matériaux de construction, ciment, mine de charbon, industrie chimique, des plaques de chauffage etc. sont disponible pour rhombique, rectangulaire et le type modulaire (deux ensembles ou plus de plaques de chauffage ensemble).

 

PARAMÈTRES NO.2 TECHNIQUES
1. MPA de la pression 1.0-2.0 de vulcanisation ;
2. La température 145°C de vulcanisation ;
3. Différence dans la température de surface du ± vulcanisé 2°C de plat ;
4. Réchauffer le temps (à la température normale à 145°C)<25 minutes="">
5. Tension 220V/380V/415V/440V/480V/550V/660V, 50/60HZ, 3PHASES ;
6. Gamme d'ajustement de la température 0 à 199°C ;
7. Gamme d'ajustement de minuterie 0 à 99 minutes ;

Projet/données/modèle	Ruban adhésif largeur (millimètre)	spécifications	Taille de plaque de chauffage Largeur de × de longueur (millimètre)	Puissance totale (kilowatt)	Poids lourd (kilogramme)	Dimensions Taille de × de largeur de × de longueur (millimètre)	poids total (kilogramme)	Dispositif de configuration
								Pompe manuelle	Boîte de contrôle électrique
TXCK-650 DJSL/DGLJL-650	650	650×830	830×820	9,8	56	1320×830×585	398	1	1
		650×1000	1000×820	11,8	66	1320×1000×585	460	1	1
TXCK-800 DJSL/DGLJL-800	800	800×830	830×995	11,89	70	1450×830×585	485	1	1
		800×1000	1000×995	14,4	79	1450×1000×585	550	1	1
TXCK-1000 DJSL/DGLJL-1000	1000	1000×830	830×1228	14,7	82	1700×830×585	556	1	1
		1000×1000	1000×1228	17,8	95	1700×1000×585	596	1	1
TXCK-1200 DJSL/DGLJL-1200	1200	1200×830	830×1431	17,2	96	1950×830×750	784	1	1
		1200×1000	1000×1431	20,7	113	1950×1000×750	900	1	1
TXCK-1400 DJSL/DGLJL-1400	1400	1400×830	830×1653	19,8	107	2150×830×900	857	1	1
		1400×1000	1000×1653	23,9	132	2150×1000×900	1080	1	1
TXCK-1600 DJSL/DGLJL-1600	1600	1600×830	830×1867	22,3	120	2380×830×900	1102	1	1
		1600×1000	1000×1867	27	146	2380×1000×900	1400	1	1
TXCK-1800 DJSL/DGLJL-1800	1800	1800×830	830×2079	24,9	137	2620×830×900	1247	1	1
		1800×1000	1000×2079	30.	164	2620×1000×900	1500	1	1
TXCK-2000 DJSL/DGLJL-2000	2000	2000×830	830×2303	27,6	154	2830×830×900	1385	1	1
		2000×1000	1000×2303	33,2	182	2830×1000×900	1750	1	1
TXCK-2200 DJSL/DGLJL-2200	2200	2200×830	830×2478	29,7	165	2997×830×900	1446	1	1
		2200×1000	1000×2478	35,8	198	2997×1000×900	1800	1	1

1.Frame

mécanisme 2.clamping

3.horn

4.screw

5 .nut

6. Joint

7. Tuyau à haute pression

8. Pompe d'essai de pression

bouclier de 9 .heat

plaque du chauffage 10.upper

câble 11.Secondary

boîte de contrôle 12.Electric

câble 13.Primary

plaque du chauffage 14.lower

plaque de pression 15.Water

 

1. Avant l'installation de la machine de peignée, les pièces principales (telles que les plats, les dispositifs de pression, les supports, etc. curatifs électriques) sont également séparées et séparées, et le vulcanisateur est temporairement transportées au site pour l'installation provisoire.

2. chacune séparation distincte des pièces, est également des pièces mobiles fréquentes. Generolly, les pièces les plus lourdes peut être manipulé par deux personnes, ainsi il est commode d'installer et démonter.

3. Avant installation, trouvez un endroit plus spacieux sur l'installation du convoyeur de bande. Dans cet endroit, non seulement le secteur et l'espace indéfini d'opération, mais également le placement de la bande et le câblage de puissance sont commodes.

l'installation 4.Before, sur la ligne d'installation de convoyeur à bande, démontent les rouleaux supérieurs et ont installé une plate-forme de fonctionnement sous la forme représentée sur le schéma 2. Si elle est collée dans le domaine, employez une toile pour construire un hangar antipluie provisoire autour de la plate-forme de travail

5.Install les outils de la machine de vulcanisation, les outils pour traiter les joints de bande, les fils d'alimentation d'énergie, etc., et confirment que les matériaux collés de village (tels que le caoutchouc de couverture, la colle de noyau et la colle) ont lieu dans la période de validité, le fabricant et la date de production.

 

6. L'installation du vulcanisateur est effectuée comme suit :

(1) placent la machine inférieure simple sous la forme représentée sur le schéma 3 ;

(2) suivant les indications du schéma 4, placez d'abord le dispositif de pression (plaque de pression de l'eau) sur la machine inférieure placée de cadre ; placez alors le plat électrique inférieur là-dessus. Après que les trois soient alignés, la plaque de chauffage électrique inférieure est couverte de feuille de plastique (ou de poudre de talc) ; Note : Quand les vulcanisateurs multiples fonctionnent en parallèle, une plaque de métal mince avec une longueur de couture 0.2x50x est placée au joint du plat électrique inférieur.

(3) placent les joints de bande qui ont été traités et bien traités et remplis de matériel en caoutchouc du plat chaud inférieur ; après conclusion de la ligne centrale, fixez la bande des deux côtés avec plaque de presseur et le mécanisme de fixage. Sa forme est montrée sur le schéma 5 ;

(4) sur le joint de bande. Placez la feuille de plastique (ou la poudre de talc) dans la position correspondant au plat chaud inférieur, et puis placez la plaque de chauffage électrique et le panneau d'isolation thermique là-dessus dans l'ordre. Sa forme est montrée sur le schéma 6.

Note : Quand les vulcanisateurs multiples fonctionnent en parallèle, une plaque de métal mince avec une longueur de couture 0.2x50x est placée au joint du plat électrique inférieur

(5) placent le bâti supérieur sur le panneau d'isolation thermique suivant les indications du schéma 7, et alignent et alignent avec le cadre inférieur.

(6) selon le schéma 8, installez les boulons, les joints et les écrous de pré-serrage dans les trous ovales aux cadres supérieurs et inférieurs, et serrez les écrous avec une clé. En ce moment, la partie principale du vulcanisateur est installée.

(7) selon fig. 9, le joint rapide du système de pompe de pression est relié au trou d'admission de l'eau du dispositif de pression, et le fil primaire d'alimentation d'énergie est également inséré dans la prise de la boîte de contrôle électrique de chauffage, et une extrémité du fil secondaire est insérée dans la boîte de contrôle électrique de chauffage. Sur la prise, l'autre extrémité est insérée du plat chaud ; correspondant du fil de résistance thermique (ou thermocouple) est inséré dans la prise de la boîte de contrôle électrique de chauffage, et l'autre extrémité est insérée dans le trou de mesure de la température de la plaque de chauffage électrique. Actuellement, le support de vulcanisation est accompli, et l'opération de synchronisation de la pressurisation et du chauffage est préparée.

Entretien et entretien

1. Avant emploi. vérifiez la résistance d'isolation du plat chaud. S'il est si bas, il devrait activer et être séché jusqu'à ce que la valeur d'isolation atteigne 50MΩ ou moins.

2. dans l'utilisation du déplacement le processus devrait être manipulé avec soin. opération civilisée ;

3.If que vous travaillez dans le domaine, vous devriez avoir la pluie fiable et la preuve de l'eau signifie pour éviter d'être affectée par la pluie et l'humidité.

4.When l'utilisation de sa longueur est accompli. il devrait être placé dans l'entrepôt où la circulation d'air, hygrométrie n'est pas plus de 85%. et n'est pas affecté par la pluie. Le dormeur est élevé ci-dessous, et il est strictement interdit pour être placé au sol